为了有序推动智能工厂建设，笔者创建了一条如图8所示的智能工厂结构化路径，明示了企业经营与自动化、精益化、信息化和智能化之间的关系。通过这个结构化路径，我们可以自上而下较全面、立体地理解智能工厂所倡导的愿景、目标、战略和架构基础等内容。

图8 智能工厂结构化路径

第一，建设愿景。就是装上一个能帮助我们实现高效经营的数据大脑。这个数据大脑是企业经营中负责思考、判断和发出指令的神经中枢。它从企业经营的各个领域获取有价值的信息，并通过分类、加工处理得出各种有效的结论或指令，高效管控企业的运营。可以设想，在一个“中央经营控制室”里，我们可以即时看到各项经营图表、数据，看到关键KPI及为之努力的状况，看到关键战略或课题的推进状况等，做到“脑”（心）中有数。

第二，两个建设目标（或原则）：一是自动化或智能化，二是准时化或定制化。也就是说，智能工厂建设既要符合“自动化”原则，让生产或管理系统拥有人的智慧，具备判断、报警、防错纠错、自动停止等自动化（不是一般意义的自动化）的能力，即智能化，目的是既追求零缺陷和省人力；又符合“准时化”原则，让生产或管理系统拥有足够的柔性，在不增加成本或降低成本的前提下，对市场需求做出快速反应，满足客户个性化需求，并最终实现“定制化”生产的目标。

第三，三大战略支柱，即精益化、自动化和信息化。精益化，指的是与提供产品或服务密切相关的主价值（研、产、销等）流程、系统要符合精益原则，并进行精益优化，保障流程、系统能够高效、快捷和稳定地提供产品和服务。自动化，就是让机器代人干活，目的不外乎是提高效率（比人工效率高）、保障质量（比人工稳定可靠）、规避安全风险（不怕意外）和降低劳动强度（不怕苦累）等。信息化，就是通过IT及互联网技术，对记录、统计、分析、报告、预警、判断、指令和协同等工作实现替代。

可见，自动化（智能化）和准时化（定制化）是两个目标，而精益化、自动化和信息化三化改善才是实现两个目标的手段。目标和手段的关系要搞清楚，不能把智能化、准时化和其他三化混为一谈。

第四，四大精益经营基础，即标准化管理、精益改善机制、改善工具方法的学习和利润经营机制。

（1）标准化管理其实就是做两件事：一是定义标准作业，也就是说对所有作业的步骤和动作要求等进行标准化定义，以便保障过程高效和结果可重复。二是制定作业标准，也就是说，要制定一份一目了然并能满足标准作业要求的作业标准，以便对作业者进行培训、训练和比对检查等。

（2）导入精益改善机制，以便促进公司全员参与精益改善，持续提升企业经营管理绩效。3A顾问公司积极倡导企业运营员工微创新（员工提案）、现场上台阶（自主管理）和绩效大课题三大精益改善机制，促进员工广泛参与。

（3）改善工具方法的学习和运用，内容包括IE、新旧QC工具、VSM、6Sigma等各种发现问题、分析问题和解决问题的方法论。

（4）利润经营机制，这是企业高层必须掌握的终极经营工具，从定义经营理念和经营战略开始，通过制定和落实年度经营计划等一系列具体的经营行为，达成企业提升利润等经营目标。

这四个基础对智能工厂建设来说，不是可有可无的工作，而是十分重要的组成部分。

企业可参照图8智能工厂建设结构化路径，立足长远，科学规划，分步实施精益化、自动化和信息化战略，逐步提升工厂的智能化水平，最终建成高效的智能工厂。

刘承元，合众资源（3A企管）董事长。

在理光工作期间，作为集团内身处最高职位的非日籍管理者，他把日本优秀的管理方法与中国的国情相结合，通过持续有效地推进5S、TQM和TPM改善活动，创造了一个环境整洁优美、员工积极向上、管理高效严谨、文化温馨明快的有特色的受人尊敬的外资企业，并使它比日本本土工厂还更有效率。

作为国内著名的工厂管理专家，被媒体誉为“管理赢家”，他以扎实的管理理论功底和丰富的经营管理经验，服务于一个高水平的客户群体。入厂指导过的企业有富士施乐、广州本田、美的集团、创维集团、江钻股份、航天集团等，他的课程和现场辅导深受企业欢迎。
他的专著《企业卓越经营品质》《新TPM活动》《专家博士的5S经》《卓越经营与自主管理》等书畅销全国，对制造业全面提升影响深远。