（一）设备管理流程图（宁波学员现场绘制）

1. 基础信息：编号 8，授权岗位总经理，流程目标 “提高设备管理水平，保障生产顺利进行”。
2. 岗位分工：
• 管理岗位：设备部经理；主持岗位：设备管理专员
• 重要配合岗位：设备工程师、设备维修工、设备操作工
• 次要配合岗位：各科长、各主管、各员工
• 其他配合岗位：设备供应商、维修商、特种设备主管部门
3. 主责与配合工作：
• 主责 1：组织设备管理制度拟定与贯彻执行→配合岗位 “提出制度修改建议”，外部配合岗位 “提供设备标准信息”
• 主责 2：组织设备需求收集管理→配合岗位 “提出设备需求”，外部配合岗位 “提供设备规格 / 性能 / 价格信息”
• 主责 3：组织设备选型管理→重要配合岗位 “支持选型评估”，外部配合岗位 “参与选型介绍”
• 主责 4：组织设备采购与更新管理→配合岗位 “支持采购对接”，外部配合岗位 “提供设备 / 配件 / 技术支持”
• 主责 5：组织设备使用维护管理→设备工程师 “指导维护”，设备维修工 “执行维护”，设备操作工 “日常使用维护”，外部配合岗位 “配合维护指导”
• 主责 6：组织设备技改管理→重要配合岗位 “参与技改方案设计”，内外配合岗位 “配合技改实施”
• 主责 7：组织设备报废管理→所有配合岗位 “参与报废评估”
• 主责 8：组织设备资料档案管理→所有配合岗位 “提供档案资料”
4. 改善与闭环：
• 配合岗位：提出改善建议（外部岗位加 “提供改善指导”）
• 主持岗位（设备管理专员）：汇总反馈意见，提出改善方案
• 管理岗位（设备部经理）：完善方案，上报总经理审阅批示
• 流程目的：提高了设备管理水平，保障了生产顺利进行（注：若企业有非生产设备，目标可改为 “保障生产经营正常”，更全面）

（二）质量管理流程图（宁波学员绘制，满分案例）

1. 基础信息：编号 06，授权岗位总经理，流程目标 “提高质量管理水平，提高客户满意度”。
2. 岗位分工：管理岗位与主持岗位都是质量部经理（典型小企业设置）；重要配合岗位：质量工程师、质量检验员；次要配合岗位：各部门经理、各员工；其他配合岗位：客户、供应商、行业主管部门。
3. 主责与配合工作：
• 主责 1：组织质量管理制度拟定与贯彻执行→质量工程师 “参与制定”，质量检验员 “配合修订”，各部门经理 “配合制定”，各员工 “配合”，客户 / 供应商 “提供信息”，行业主管 “指导制定”
• 主责 2：组织制定质量标准管理→配合岗位分工同上，行业主管 “指导修订”
• 主责 3：组织质量标准宣传培训管理→质量工程师 “配合培训”，质量检验员 “参加培训”，各部门经理 “配合培训（可当讲师）”，各员工 “参与培训”，客户 / 供应商 “参加培训”，行业主管 “指导培训”
• 主责 4：组织原料质量检验验收管理→质量工程师 “指导验收”，质量检验员 “执行验收”，各部门经理 / 员工 “配合验收”，供应商 “配合验收”
• 主责 5：组织生产质量管理（过程管控）→质量工程师 / 检验员 “过程管控”，各部门经理 / 员工 “过程管控”，客户 “反馈质量信息”，行业主管 “检查指导”
• 主责 6：组织产品质量验收管理→质量工程师 “指导验收”，质量检验员 “执行验收”，各部门经理 / 员工 “配合验收”，客户 “反馈信息”，行业主管 “监督检验”
• 主责 7：组织产品质量改善管理→客户 / 供应商 / 行业主管 “提出改善建议”，各部门经理 / 员工 “参与改善”，质量工程师 / 检验员 “参与改善、资料归档”
4. 改善与闭环：
• 配合岗位：提出改善建议
• 管理岗位（质量部经理）：汇总提出改善方案，上报总经理审阅批示，组织贯彻执行
• 流程目的：提高了质量管理水平，提高了客户满意度

从这两个案例能看出，三级流程都体现 “全员参与”，而且会根据企业规模调整岗位设置，没有固定模板，核心是符合企业实际。